Pastaraisiais metais dėl didelio masto investicijų į infrastruktūrą ir sparčiai besivystant Kinijos industrializacijai, visos aliuminio profilių pramonės produkcija ir vartojimas sparčiai auga, o Kinija tapo didžiausia pasaulyje aliuminio profilių gamybos baze ir vartotojų rinka. .Po beveik 10 metų spartaus augimo Kinijos aliuminio profilių pramonė įžengė į naują vystymosi etapą ir parodė daug naujų plėtros tendencijų.
Be to, sparčiai vystantis statybų, transporto, automobilių ir saulės energijos bei LED pramonei, aliuminio lydinio ekstruzijos gaminių didelio tikslumo ir didelio našumo reikalavimai auga kiekvieną dieną, o profilio profilio forma yra sudėtinga ir įvairi. Įprastų ir įprastų formų projektavimas yra daug trūkumų. Todėl norėdami gauti aukštos kokybės profilius, turime nuolat mokytis ir kaupti gamyboje ir gyvenime, nuolat keistis ir diegti naujoves.
Formos dizainas yra svarbi grandis.Todėl būtina sistemingai išanalizuoti ekstruzinio profilio formos konstrukciją ir žingsnis po žingsnio spręsti problemas taikant gamybos praktiką.
6 pagrindiniai aliuminio profilio formos dizaino taškai
1. Aliuminio ekstruzinių dalių dydžių analizė
Išspaudžiamų dalių dydį ir nuokrypį lemia štampas, ekstruzijos įranga ir kiti svarbūs proceso veiksniai. Tarp jų didelę įtaką turi formos dydžio pasikeitimas, o priežastys, turinčios įtakos formos dydžio pokyčiui, yra šios: elastinė deformacija. formos, temperatūros kilimo, formos medžiagos ir formos gamybos tikslumo bei formos susidėvėjimo.
(1) aliuminio ekstruderio tonažo pasirinkimas
Ekstruzijos koeficientas yra skaitinis formos sunkumo pasiekti ekstruziją vaizdas.Apskritai, taikomas 10–150 ekstruzijos koeficientas. Ekstruzijos koeficientas yra mažesnis nei 10, gaminio mechaninės savybės yra žemos; Priešingai, ekstruzijos koeficientas yra per didelis, gaminys linkęs į paviršiaus šiurkštumą arba kampą. nuokrypis ir kiti defektai. Kietųjų profilių ekstruzijos koeficientas dažnai yra apie 30, tuščiavidurių profilių – apie 45.
(2) Išorinių matmenų nustatymas
Išoriniai ekstruzinio štampo matmenys priklauso nuo štampo skersmens ir storio. Formos matmenys nustatomi pagal profilio sekcijos dydį, svorį ir stiprumą.
2. Pagrįstas ekstruzijos matricos dydžio apskaičiavimas
Apskaičiuojant štampavimo skylės dydį, pagrindinis dėmesys skiriamas aliuminio lydinio ekstruzijos cheminei sudėtimi, gaminio formai, vardiniam matmeniui ir tolerancijai, ekstruzijos temperatūrai ir liejimo formų medžiagai bei išspaudimui po temperatūriniu lydiniu, gaminio linijinio plėtimosi koeficientu. skerspjūvio geometrijos charakteristikos ir jos pokyčiai tempimo metu, tokie veiksniai kaip ekstruzijos slėgio dydis ir preso elastinė deformacija.
Profiliams su dideliu sienelių storio skirtumu reikia atitinkamai padidinti plonasienes dalis ir sunkiai formuojamus aštriabriaunius plotus.
Plokščių ir plonų sienų profilių ir sienų profilių, kurių pločio ir storio santykis yra didelis, skylėms tramvajų dydis gali būti suprojektuotas pagal bendruosius profilius ir juostos storio dydį, be veiksnių, išvardytų formulę, taip pat reikia atsižvelgti į elastinę deformaciją, plastinę deformaciją, bendrą lenkimą, atstumą nuo ekstruzijos cilindro centro ir kitus veiksnius. Be to, ekstruzijos greitis, traukos įtaisas ir kt. .
3. Protingas metalo srauto greičio reguliavimas
Vadinamasis pagrįstas reguliavimas yra skirtas užtikrinti, kad kiekviena gaminio skerspjūvio dalelė idealioje būsenoje ištekėtų iš štampavimo angos tokiu pačiu greičiu.
Kiek įmanoma naudojant porėtą simetrišką išdėstymą, atsižvelgiant į profilio formą, kiekvienos dalies sienelės storio skirtumą ir perimetro skirtumą bei atstumą nuo ekstruzijos cilindro centro, skirtingo ilgio dydžio juostos konstrukciją. .Apskritai, kuo plonesnis pjūvio sienelės storis, tuo didesnis apskritimas, sudėtingesnė forma, kuo toliau nuo ekstruzijos cilindro centro, tuo trumpesnis čia turėtų būti dydžio juosta.
Kai dydžio nustatymo juosta vis dar sunkiai valdoma srauto greičiu, forma yra ypač sudėtinga, sienelės storis yra labai plonas, toli nuo dalies centro galima naudoti srautui skatinti Kampas arba kreipiamasis kūgis pagreitinti metalo srautą. Priešingai, toms dalims, kurių sienelės yra daug storesnės arba labai arti ekstruzijos cilindro centro, kliūties kampas turėtų būti papildytas kliūtimi, kad sulėtėtų srautas čia. Be to, proceso balanso anga, procesas pašalpa arba priekinės kameros štampavimo, kreipiklio naudojimas, pakeiskite skylės skaičių, dydį, formą ir padėtį, kad sureguliuotumėte metalo srautą.
4. Užtikrinkite pakankamą formos tvirtumą
Kadangi štampavimo metu štampavimo būklė yra labai bloga, štampavimo stiprumas yra labai svarbi štampų projektavimo problema. Be protingo štampavimo angų išdėstymo, tinkamų štampavimo medžiagų parinkimo ir tinkamo štampo konstrukcijos struktūra ir forma, taip pat labai svarbu tiksliai apskaičiuoti ekstruzijos slėgį ir patikrinti kiekvienos pavojingos sekcijos leistiną stiprumą.
Šiuo metu yra daug formulių ekstruzijos jėgai apskaičiuoti, tačiau modifikuota Beerling formulė vis dar turi inžinerinę vertę. Viršutinės ribinės ekstruzijos slėgio sprendimo metodas taip pat turi gerą taikymo vertę, o ekstruzijos slėgį lengviau apskaičiuoti naudojant empirinio koeficiento metodą. .
Kalbant apie pelėsių stiprumo patikrinimą, jis turėtų būti atliekamas atsižvelgiant į gaminio tipą, formos struktūrą ir tt. Bendram plokščiam štampui reikia patikrinti tik šlyties stiprumą ir lenkimo stiprumą; liežuvio ir plokštuminio padalijimo štampų šlyties, lenkimo ir gniuždymo stiprumą. reikia patikrinti, taip pat atsižvelgti į liežuvio ir adatos atsparumą tempimui.
Viena iš pagrindinių problemų tikrinant stiprumą yra tinkamos stiprumo teorijos formulės ir tikslesnės leistinos įtempio parinkimas. Pastaraisiais metais baigtinių elementų metodas gali būti naudojamas ypač sudėtingo štampai jėgos analizei ir stiprumui patikrinti.
5. Darbinio diržo pločio dydis
Nustatyti skirstytuvo kompozitinio štampai darbo zoną yra daug sudėtingiau nei pusės štampai, ne tik profilio sienelės storio skirtumą ir atstumą nuo centro, bet ir štampavimo angos ekranavimą skirstytuvo tilteliu. turi būti atsižvelgta.Matelio angoje po skeltu tiltu darbo diržas turi būti suplonintas dėl metalo srauto sunkumo.
Nustatant darbo zoną, pirmasis išsiaiškina ploniausią sienelės storį triage tilto profilyje didžiausio lokalaus metalo tekėjimo varžoje, minimalų darbą du kartus už sienos storį, sienelės storį storesnį ar metalą lengva pasiekti, dirbti deramai atsižvelgus į sustorėjimą, paprastai pagal tam tikrą proporcijų santykį, be to, lengvas peržiūros srautas.
6. Štampos angos tuščio peilio konstrukcija
Tuščiaviduris štampavimo angos pjaustytuvas yra konsolinė atraminė konstrukcija štampavimo angos darbinio diržo išėjimo angoje. Profilio sienelės storis T ≥ 2,0 mm, gali būti naudojamas lengvai tiesiai tuščiai pjaustytuvo konstrukcijai apdoroti; Kai t < 2 mm, arba su konsolė naudokite įstrižą tuščią peilį.
Du.Dažnos formos dizaino problemos
1. Antrinės suvirinimo kameros vaidmuo
Ekstruzijos štampai atlieka svarbų vaidmenį išspaudžiant aliuminio profilius, o tai turi tiesioginės įtakos ekstruzinių gaminių kokybei. Tačiau faktinėje gamyboje ekstruzinio štampo konstrukcija labiau priklauso nuo dizainerio patirties ir štampo kokybės. dizainą sunku garantuoti, todėl būtina daug kartų bandyti ir taisyti štampą.
Atsižvelgiant į matricos konstrukcijos trūkumus, buvo pasiūlyta optimali dviejų suvirinimo kamerų nustatymo apatiniame matricoje projektavimo schema, kuri kompensavo nepilno padavimo defektus apdorojant štampus, išvengė atidarymo, uždarymo ir formos skirtumo defektų prieš ir po medžiagos išsiskyrimo dėl nepakankamo padavimo ir efektyviai išsprendė netolygaus greičio pasiskirstymo projekte problemą.Todėl optimizavimo schemoje temperatūros ir įtempių pasiskirstymas profilio atkarpoje yra tolygesnis, o medžiaga labai patobulinta.
2. Antrinio nukreipimo vaidmuo
Projektuojant ekstruzijos štampą, antrinis nukreipimas naudojamas kietiems profiliams su dideliu sienelių storio skirtumu. Pavyzdys: pradinis formos dizainas sudarytas iš įprastos formos ir štampavimo padėklo.Pirmą kartą tai nėra idealu.Kampas mažas, o plonasienė dalis itin plona ir itin maža. Pelėsių taisymas nėra idealus, net jei plonasienė dalis yra padidinta, o darbinis diržas nuleistas.
Siekiant išspręsti netolygaus greičio pasiskirstymo problemą pradinėje formos konstrukcijoje, antrą kartą buvo pritaikyta kreipiančiosios plokštės konstrukcija ir pateikta optimali projektavimo schema, nustatant du kreiptuvo lygius formoje.
Tiksliau sakant, plona sienelė yra nukreipta tiesiogiai, storosios sienelės dalis paskleista 30 laipsnių išleidimo angos plotyje, o storosios sienelės dalies štampo angos dydis yra šiek tiek padidintas, o 90 laipsnių štampavimo angos kampas yra iš anksto uždarytas ir atidarytas iki 91 laipsnio, o darbinis diržas taip pat yra atitinkamai modifikuotas.
Paskelbimo laikas: 2021-03-18