Kaip pagerinti aliuminio profilių išeigą ir sumažinti aliuminio laužą

Visi žinome, kad aliuminio profilių gamyboje pelnas = pardavimai atėmus gamybos sąnaudas.Bendra aliuminio profilio kaina yra padalinta į fiksuotas ir kintamas išlaidas.Pastovios išlaidos, tokios kaip gamyklos nuoma, technikos nusidėvėjimas ir kt.Jis yra fiksuotas. kintamos išlaidos turi daug lankstumo.

Esant tokiai pačiai aliuminio profilio pardavimo kainai, kuo didesnė aliuminio profilio savikaina, tuo mažesnis pelnas. Šiuo metu atšiaurioje aplinkoje, kai kyla žaliavų kainos, didėja darbuotojų atlyginimai, brangsta RMB, kyla energijos kainos, didėjanti mokesčių našta ir pan., konkurencija toje pačioje pramonės šakoje šiandien įžengė į „baltai karštą“. Atėjo laikas tiksliai kontroliuoti išlaidas.

Sąnaudų kontrolė yra raktas, kurį įmonė valdo ir esmė.Tik nuolat atrandant silpnąją grandį, išgaunant vidinį potencialą, galima išnaudoti visas priemones ir būdus sumažinti išlaidas, visapusiškai dalyvauti, pradėti nuo smulkmenų, pradedant nuo atliekų mažinimo, aliuminio Puikiai įgyvendinant sąnaudų kontrolę, gali veiksmingai išplėsti įmonės išlikimo erdvę, pagerinti įmonės valdymo statusą, užtikrinti tvarų įmonės vystymąsi ir padėtis neįveikiama.

Aliuminio profilių sąnaudų kontrolė grindžiama vertės grandine, kaip vadovas, išlaidų kontrolė skirstoma į projektavimo išlaidas, pirkimo išlaidas, gamybos sąnaudas, pardavimo išlaidas ir paslaugų išlaidas.Kadangi sąnaudų kontrolė apima plačią sritį, turinys yra daug. apie tai, kaip pagerinti gatavų gaminių greitį gamybos požiūriu, kad būtų sumažintos gamybos sąnaudos.

Duomenų analizės ir praktikos metu įrodyta, kad aliuminio lydinių profilių išeiga gerinimas yra vienas iš tiesiausių ir efektyviausių būdų sumažinti gamybos sąnaudas.Pavyzdžiui, ekstruzijos cechas, aliuminio medžiagų gamybos sąnaudos sumažės 25-30 juanių už toną, jei derlius padidės vienu procentiniu punktu, o sumažinta dalis bus grynasis įmonės pelnas. Siekiant pagerinti ekstruziją išeiga, gamybos uždavinys – sumažinti ekstruzijos atliekas.

Kaip pagerinti aliuminio profilių išeigą, siekiant sumažinti aliuminio atliekas, pagerinti našumą ir sumažinti aliuminio profilių gamybos sąnaudas, apibendriname ekstruzines atliekas:

Aliuminio ekstruzinių profilių atliekas galima suskirstyti į dvi kategorijas: geometrines atliekas ir technines atliekas. Geometrinės atliekos yra neišvengiamos aliuminio lydinio profilių atliekos ekstruzijos metu. Tokie kaip likutinės medžiagos išspaudimas, gaminių tempimas abiejuose griebtuvo galuose, medžiagos dydis yra nepakankamas ilgio paliktos medžiagos ilgis, supjaustykite reikiamą pavyzdį, šuntas sujungtas štampai likusio aliuminio bloko šunto kameroje, luitai ir gaminiai supjaustykite pjūklo geležtės medžiagos dydį aliuminio drožlių ir aliuminio luitų suvartojimas, sunaudotas atliekant pelėsių bandymą.

Techninės atliekos – tai atliekos, susidarančios dėl nepagrįstų technologijų, įrangos problemų ir netinkamo darbuotojų darbo aliuminio lydinio profilių gamybos procese. Skirtingai nuo geometrinių atliekų, jos gali veiksmingai įveikti ir pašalinti techninių atliekų susidarymą techniškai tobulinant ir sustiprinus valdymą. .Techninės atliekos gali būti skirstomos į:

Audinių atliekų produktai: perdegimas, stambiagrūdis žiedas, stambiagrūdis, uodegos susitraukimas, šlako įtraukimas ir kt.

Mechaninės savybės nekvalifikuotos atliekos: stiprumas, kietumas per mažas, neatitinka nacionalinių standartų;arba plastikas per žemas, nepakankamas minkštinimas neatitinka techninių reikalavimų.

Paviršiaus atliekos: sluoksniai, burbuliukai, ekstruzijos įtrūkimai, apelsino žievelė, audinių įtrūkimai, juodos dėmės, išilginė suvirinimo linija, skersinė suvirinimo linija, įbrėžimai, metalo presavimas ir kt.

Geometrinių matmenų atliekų produktai: bangavimas, posūkis, lenkimas, plokštumos prošvaisa, dydis viršija leistiną nuokrypį ir kt.

Gatavos produkcijos rodiklis darbo pasidalijimas eilės gatavos produkcijos greitis ir visapusė išeiga.

Proceso baigtas aliuminio santykis paprastai reiškia pagrindinį procesą, paprastai pagrįstą dirbtuvėmis kaip skaičiavimo vienetu. Liejimo procesas (liejimo cechas), ekstruzijos procesas (ekstruzijos procesas), oksidacijos dažymo procesas (oksidacijos cechas), miltelių purškimo procesas (purškimo cechas). ).Jis apibrėžiamas kaip cecho kvalifikuotos produkcijos santykis su žaliavų (arba pusgaminių) sąnaudomis ceche.

Gatavos produkcijos norma yra susijusi su įrangos kokybe, luito kokybe, gaminio struktūra, veislių ir specifikacijų keitimo dažnumu, pažangiu technologijos laipsniu, įmonės valdymo lygiu ir operatorių kokybe bei kitais veiksniais.

Norint pagerinti aliuminio lydinio profilių išeigą, svarbiausia yra sumažinti ir pašalinti atliekas. Geometrinės atliekos yra neišvengiamos, tačiau jas galima sumažinti iki minimumo. Techninės atliekos yra žmogiškasis veiksnys, kurį galima pašalinti kiekvienu konkrečiu atveju arba sumažinti iki minimumo. .Todėl galima veiksmingai kontroliuoti ir pagerinti ekstruzinių gaminių išeigą.

Geometrinių atliekų mažinimas yra svarbi sąlyga norint pagerinti gatavų produktų išeigą

Geometrinių atliekų mažinimo priemonės

Teisingas luito ilgio pasirinkimas yra pagrindinė priemonė, leidžianti sumažinti proceso atliekas. Luito ilgis skaičiuojamas ne po ekstruzijos, o po ekstruzijos.

Dabar dauguma įmonių naudoja ilgo strypo karšto šlyties aliuminio strypų šildymo krosnį, palyginti su trumpo strypo kaitinimo krosnimi, sumažina aliuminio drožlių praradimą, nes keičiasi formos sienelės storis, liejimo ilgio valdymas yra lankstesnis ir tikslesnis, labai pagerina. Tačiau daugelis įmonių, naudojančių ilgo strypo karšto kirpimo krosnį, ignoruoja liejimo ilgio apskaičiavimą ir tiesiogiai perduoda darbą operatoriui, kad galėtų kontroliuoti. Ir operatorius dažnai remiasi patirtimi pagal pirmąją juostą, stebėkite medžiagos ilgis, jei skirtumas yra didelis, toliau reguliuoti, paprastai reikia apie 3 barus, kad būtų nustatytas tikslus ilgis. Proceso metu susidaro daug atliekų, dėl kurių sumažėja ir gamybos efektyvumas, ir išeiga.

Teisingas požiūris yra tas, kad luito ilgį apskaičiuoja proceso valdymo skyrius pradinės formos gamybos metu.Kai pelėsiai gaminami mašinoje daug kartų, formos kortelėje įrašytas strypo ilgis šiek tiek padidinamas maždaug 5-10 mm, o medžiagos ilgis stebimas gaminant medžiagą. Tikslus derinimas, jei yra skirtumai.Taigi antrasis strypas yra labai tikslus.Kai kuriais duomenimis, naudojant ilgas karštas žirkles gatavos produkcijos išeigą galima padidinti 4 procentiniais punktais, o realiai padidinti išeigą 2–3 procentiniais punktais yra visiškai įmanoma gamyba.

Be to, fiksuoto ilgio arba gaminio ilgio skaičius, siekiant užtikrinti sklandžią ekstruzijos funkciją pagal ekstruzijos prielaidą. Kai šalto sluoksnio ilgis yra pakankamai ilgas, padidinkite fiksuoto dydžio ilgį arba gaminių ilgį. kiek įmanoma, tai yra, galima pasirinkti ilgesnį luitą. Tai taip pat veiksmingas būdas sumažinti geometrinių atliekų procentą ir padidinti gatavų gaminių išeigą.

Priemonės, skirtos pagerinti gatavų gaminių rodiklį nuo techninio lygio

Tai svarbi techninė priemonė, skirta pagerinti gatavų gaminių greitį, siekiant pagerinti formų projektavimo ir gamybos lygį ir sumažinti The Times of mold test testą. Paprastai ši bandomoji forma nekainuoja 1–3 luitų, todėl išeiga sumažėjo 0,5–1 %, dėl formos konstrukcijos, žemo gamybos lygio, kai kurie gaminiai taisyti pelėsius, formuoti 3–4 kartus ar net daugiau kartų pagaminti gatavą gaminį, nereikšmingai sumažina išeigą 2–5%, kas ne tik sukels ekonomišką nuostoliai, bet ir dėl pakartotinio bandomojo pelėsio, prailgins gamybos ciklą.

Šiuolaikinės pelėsių nulinio bandymo koncepcija, ty po to, kai forma pagaminta, nereikia bandyti pelėsių, galite tiesiogiai ant mašinos gaminti kvalifikuotus produktus. Naudojant modeliavimo projektavimo programinę įrangą, baigtinių elementų analizę, projektavimas gali būti užbaigtas kompiuteris.Jį taip pat galima išbandyti kompiuteriniu modeliavimu.Pelėsių ertmių apdorojimas baigiamas automatinio apdirbimo centre, visos formos apdirbimas yra labai tikslus, todėl formos kokybė yra labai aukšta.Mašinos pralaidumo greitis yra didesnis nei 90%.Jis gali padidinti gatavų produktų išeigą 2-6%.

Tinkamai padidinkite aliuminio ekstruzijos koeficientą, kad pagerintumėte išeigą

Kiekviena aliuminio gamykla turi mašinų seriją, kiekviena gamykla pagal gaminio ekstruzijos santykį, šalto sluoksnio ilgį, išorinę gaminio dalį, ekstruzijos cilindro skersmens ilgį, kad būtų galima nustatyti gaminį atitinkamoje mašinoje. gamyboje. Praktika įrodė, kad tos pačios gaminių specifikacijos, naudojamos skirtingo tonažo ekstruzijos mašinų gamyboje, dėl skirtingo ekstruzijos koeficiento gaminio našumo struktūra ir gamybos efektyvumas turi didelę įtaką, jo išeiga taip pat skirsis. ekstruzijos mašinos tonažas yra didesnis, ekstruzijos koeficientas yra didesnis, gatavo produkto greitis yra didesnis, o ekstruzijos kaina yra artima.

Gerinti luito kokybę yra derliaus gerinimo prielaida

Luitai yra ekstruzijos gamybos žaliava.Luitai turi vienodą struktūrą, smulkius grūdelius, neturi šlakų, porų, atsiskyrimo, įtrūkimų ir kitų defektų, kurie gali ne tik sumažinti ekstruzijos slėgį, pagerinti ekstruzijos greitį ir pagerinti vidinę gaminių kokybę. Ir gali sumažinti gaminio paviršiaus burbuliukus, poros, įbrėžimai, įtrūkimai, įdubimai ir kiti defektai.Mažesnis šlakas gali būti pašalintas per formos darbinio diržo plyšį, tačiau dėl to profilio paviršiuje atsiras kriaušių žymės, dėl kurių susidaro tam tikro ilgio atliekos. gali būti įstrigę darbinio diržo plyšyje ir negali būti pašalinti, todėl pelėsių kamštis arba produktai įskils, o pelėsis bus pakeistas, o tai labai paveiks derlių.Tempiant ir tiesinant naudokite atitinkamas pagalvėles, kad sumažintumėte galvos ir uodegos pjovimo ilgį medžiaga.

Ištiesinant profilį, daugelis įmonių nesuprojektuoja atitinkamos pagalvėlės, ypač kai kurių didelių kabančių ir tuščiavidurių profilių. Dėl to profilio galvos ir uodegos deformacija yra per didelė, todėl deformacijos dalis turi būti nupjauta, kai gatavo gaminio pjovimas.Dėl to sumažėjo gatavų gaminių norma.

Pagalvėlė gali būti pagaminta iš kietmedžio arba aliuminio blokelių.Konstrukcija sumažina pagalvėlės dydį ir padidina jos universalumą. Ilgai sienai ir uždarai profilio daliai ištiesinti uždaroje ertmėje į padėklą, bet taip pat įdėti atraminį rėmą į sienos dalį. Taigi deformacija ilgio kryptis sumažinama.Įrenginius turi projektuoti, valdyti ir vadovauti specialus personalas.

Tuo pačiu, norėdami užkirsti kelią reiškiniui, kad darbuotojai nenori naudoti pagalvėlės dėl bėdų, turime sukurti atlygio ir bausmės mechanizmą, kad gatavo produkto norma yra susieta su darbo užmokesčiu.

Sustiprinti ekstruzijos štampų valdymą ir originalų aliuminio profilio gamybos įrašą.

Formos kortelė ir originalus gamybos įrašas yra labai svarbūs.Formos kortelė turi iš tikrųjų parodyti pelėsio azotavimo situaciją, priežiūros situaciją ir materialinę padėtį.Originalus įrašas turi iš tikrųjų parodyti, kad atraminis svoris, užmetimo ilgis ir kiekis yra patikimas pagrindas kitai gamybai.

Dabar daugelis įmonių taip pat įgyvendino kompiuterizuotą duomenų valdymą, tačiau iki realaus naudojimo dar reikia nuveikti ilgą kelią.

Sumažinkite geometrinių atliekų kiekį naudodami bespaudę poekstruziją

Fiksuota trinkelė pritvirtinama prie ekstruzijos strypo be likutinio išspaudimo, o abu yra tam tikru mastu modifikuojami. Kai ekstruzijos cilindras neatsitraukia, spaudimo pagalvėlę taip pat lengva atskirti nuo luito. Kitas luitas stumiamas tiesiai į ekstruzijos kasetę.Išspaudžiama su likusiu ankstesnio luito dalimi, taip išvengiant būtinybės kirpti kiekvieną luitą vieną kartą.Pagal kokybės reikalavimus ir užsakymo kiekį nustatomas liejimo šlyties preso skaičius.Paprastai atpjaunama 40-50 vnt. laikas.

Optimizuokite aliuminio profilių ekstruzijos procesą, kad sumažintumėte techninių atliekų kiekį

Yra daug aspektų, turinčių įtakos techninių atliekų ekstruzijos procesui, kuris apima visą ekstruzijos gamybos procesą. Daugiausia apima: luitų kokybę, proceso temperatūrą, ekstruzijos greitį, ekstruzijos įrankius, štampus, perkėlimo pakrovimą ir iškrovimą, senėjimo apdorojimą ir kt. pažangios, mokslinės gamybos technologijos kūrimas, bet ir teisingas griežtas veiklos procedūrų įgyvendinimas, gerina darbuotojų kvalifikaciją ir atsakomybės jausmą.

Kiek įmanoma sumažinti produkcijos įvairovę per pamainą, geriausia statyti tik 3-5 veisles per pamainą, kad būtų pagerinta vieno formų rinkinio gamyba. Kuo daugiau mašinoje bus veislių, tuo daugiau bus aliuminio formų. atimta, tuo mažesnis derlius.

Pelėsio įtaka derliui daugiausia yra dviem aspektais: naujos pelėsių bandymas ir gamybinės formos naudojimas

Kuo daugiau kartų bandoma pelėsiai, tuo daugiau aliuminio formos paimama ir tuo mažesnė išeiga. Taigi turime pagerinti formos dizainą ir gamybos lygį.

Pelėsių gamyba turi būti kruopščiai prižiūrima, pagrįstas azotavimas, savalaikė priežiūra.Užtikrinkite, kad kiekvieną kartą ant mašinos būtų aukštos kokybės.Geras formavimas ir didelis patvarumas.Jei kiekviena pamaina dėl pelėsių priežiūros nekvalifikuota, dėl to mašinos gamybos gedimas sukelia 3-4 veisles. , gatavų gaminių norma bus sumažinta bent vienu procentiniu punktu.

Aliuminio ekstruzijos įrankiai apima: ekstruzijos cilindrą, ekstruzijos strypą, ekstruzijos pagalvėlę, štampavimo padą ir kt.Daugiausia siekiant užtikrinti, kad ekstruzijos cilindras, strypas, forma būtų trys koncentriniai. Antra, pagrįsta ekstruzijos cilindro priežiūra, tinkamas šildymas, siekiant užtikrinti, kad galas cilindro paviršius yra lygus. Pašalinkite visų rūšių ekstruzijos cilindrus ir sunaikinkite blogus reiškinius. Reguliariai valykite aliuminio likučius vidinėje ekstruzijos cilindro sienelėje, patikrinkite, ar nepažeista vidinė skylės sienelė, tinkamai naudokite štampavimo pagalvėlę ir pagerinti štampo atramos stiprumą.

Ekstruzijos temperatūra, ekstruzijos greitis ir aušinimas trys, gaminio struktūrai, mechaninėms savybėms, paviršiaus kokybei turi didelį poveikį, taip pat turės įtakos derliui. Be to, trys turės įtakos gaminio ilgiui, liejimo strypo temperatūra yra aukšta, ekstruzijos greitis yra greitas, aušinimo greitis mažas, todėl gaminio ilgis po ekstruzijos padidės, augimo greitis gali būti iki 0,5% - 1%, taip pat turi įtakos profilio linijiniam tankiui, todėl stabilus procesas gali pagerinti derlių.

Pagerinkite vėlesnį ekstruzijos procesą, kad išvengtumėte techninių atliekų.Ekstruzuojant vėlesnį transportavimo procesą, daugiausia dėmesio atkreipkite į įbrėžimo įbrėžimo profilį.

Akyta ekstruzija gali pagerinti gatavų produktų išeigą.

Kai kuriems produktams, tinkamiems ekstruzijai keliu oru, kiek įmanoma naudojant porėtą ekstruziją, galima ne tik sumažinti ekstruzijos koeficientą, sumažinti ir slėgį, bet ir pagerinti išeigą. Jei techninių atliekų kiekis yra lygus nuliui, išeiga dvigubos skylės ekstruzija gali būti padidinta 3% ~ 4% nei vienos skylės ekstruzija.

Ekstruzijos greitis yra svarbus proceso parametras ekstruzijos procese, kuris yra susijęs su produktų kokybe ir gamybos efektyvumu. Ekstruzijos greitis nėra panašus į proceso temperatūros valdymą, lydinio rūšis terminio apdorojimo procesas iš esmės gali pasirinkti temperatūrą ir ekstruzijos greitis yra labai empirinis proceso parametras. Skirtingi lydinio profiliai su skirtingomis sekcijomis turi skirtingą ekstruzijos greitį.Tą patį gaminį veikia temperatūros pokyčiai ekstruzijos procese, o ekstruzijos greitis skiriasi prieš ir po ekstruzijos. Norint teisingai valdyti ekstruzijos greitį, jis turėtų būti:

Sumaniai ir lanksčiai suvokti įvairių lydinių, įvairių sekcijų (įskaitant sienelės storį) ekstruzijos greičio diapazoną ir atkreipkite dėmesį į ekstruzijos greičio įtaką aliuminio profiliams, pvz., paviršiaus kokybę, liejimo laipsnį ir kt.

Susipažinęs su ekstruzijos įrangos galimybe valdyti ekstruzijos greitį. Kai kurie ekstruderiai turi nuolatinį ekstruzijos valdymą ir PLC valdymą, kai kurie turi tik PLC valdymą, o kiti neturi nei vieno. laipsniškai mažinant ruošinį ekstruzijos cilindre, sumažėja ekstruzijos slėgis, gaminio ištekėjimo greitis bus vis greitesnis ir greitesnis, kartais gaminį gaminkite po įtrūkimo.Todėl būtina reguliuoti ekstruzijos greitį.Tik iki suprasdami įrangos būklę, galima tinkamai sureguliuoti ir kontroliuoti ekstruzijos greitį.

Supraskite skirtingų formų įtaką ekstruzijos greičiui. Apskritai plokščių štampų (vientiso profilio) ekstruzijos greitis yra didesnis nei suskaidyto (tuščiavidurio profilio). Tačiau ta pati forma, ta pati gaminio sekcijos forma, nes skiriasi projektavimo ir gamybos lygis, skiriasi ekstruzijos greitis. Visų pirma skiriasi sekcijos sienelės storis arba pusiau tuščiaviduris profilis su anga, kuris turi puikų ryšį su forma.Tik tam tikras formos suprojektuotas ekstruzijos greitis yra geriausias.Greitis yra per didelis arba per lėtas, todėl lengva suktis, atidaryti ir uždaryti.

Sumažinkite atliekų susidarymą sustiprindami pirminį patikrinimą ir proceso patikrinimą

Aliuminio atliekų gaminių išorinis matmuo, pvz., sienelės storis viršija leistiną nuokrypį, sukimasis, plokštumos prošvaisa, atidarymas ar uždarymas ir tt, daugiausia priklauso nuo pirmojo strypo po pelėsių bandymo, kurį atlieka šeimininkas atliekant išmetimo patikrinimą ir kokybės inspektorius. atliekant tempimo patikrinimą, kad nesusidarytų tokių atliekų. Bendras sienelės storio nuokrypis turėtų būti kontroliuojamas nuo neigiamo tolerancijos, nes nuolat gaminant gaminius, dėl laipsniško nusidėvėjimo gaminių sienelių storis pamažu storės. Didelių sienų profilių, piešdami ir tiesindami, atidžiai patikrinkite brėžinį, kontroliuokite pagrįstą tempimą.

Paviršiaus atliekos, tokios kaip įbrėžimai, apelsino žievelės, audiniai, juodos dėmės, burbuliukai, dažnai atsiranda ne visi šaknų produktai. Būtina patikrinti vieni kitus per šeimininką, kokybės inspektorių ir tempimo gatavo produkto pjovimo procesą, ir kartu prižiūri, kad ant paviršiaus būtų pašalintos atliekos.

Jei kokybės inspektorius neranda įbrėžimų ant išmetimo stalo, o pjovimo metu aptinka gatavų gaminių įbrėžimus, reikia iš šalto lovos konversijos proceso patikrinti, ar kai kurios transportavimo juostos dalys, ekskavatorius ir pan. yra kieti ir iškilūs, todėl atsiranda įbrėžimų.

Kokybės vadyba – tai viso personalo ir viso proceso valdymas.Kiekvienas procesas turi būti geros kokybės, kad būtų galima derinti savikontrolę, abipusį patikrinimą ir specialų patikrinimą, kad būtų veiksmingai pašalintos techninės atliekos.

Taikant minėtas priemones galima sumažinti geometrinių atliekų kiekį, matyti, kad geometrinių atliekų mažinimas įmonėms yra svarbi techninė valdymo priemonė, turinti didelę reikšmę siekiant didelės ekonominės naudos.

Norint pagerinti aliuminio ekstruzijos ruošinių išeigą, reikia užbaigti ir kruopštų ekstruzijos gamybos procesą, turi būti ne tik techniniai aspektai, bet ir valdymo aspektai. Kinijos aliuminio profiliui dar yra daug vietos. įmonių, siekiant pagerinti derlių, derlius bus nuolatinis procesas, pagerinti derlių ir pagerinti produktų kokybę, produkcija yra glaudžiai susijusi.Ar įmonės technologijų ir valdymo lygis visapusiškas įsikūnijimas.

Pagerinkite oksiduoto spalvoto aliuminio išeigą

Oksidacijos išeiga yra vienos produkcijos išeiga, tai yra vienos produkcijos išeiga be perdirbimo.Pagal gamybos praktiką perdirbtų profilių kaina yra 3 kartus didesnė nei neperdirbtų profilių, o profilių paviršiaus kokybė negali būti garantuota. Žinoma, oksiduotų gaminių kokybė prasideda nuo liejimo cecho.Dėl erdvės apribojimų toliau trumpai pakalbėsime apie kai kurias detales, į kurias reikėtų atkreipti dėmesį oksidacijos gamybos procese.

Varžtas tarp pakabinamo strypo ir laidžios sijos turi būti dažnai priveržiamas.Prieš rišdami medžiagą, pirmiausia turėtume patikrinti, ar pakabinamas strypas yra laisvas.Jei jis šiek tiek atsipalaidavęs, reikia laiku priveržti. Kita korozija, pakabinamas strypas taps mažesnis, reikia laiku pakeisti, nes jo laidus plotas mažas, lengva sukelti karštį, tuo pačiu surišti, užkirsti kelią profilio įkritimas į plyšį dėl poliaus, trumpojo jungimo pažeidimas maitinimo šaltinyje.

Tuo pačiu metu, patekus į rezervuaro profilį, reikia laiku išvalyti, pvz., šarminio plovimo baką į profilį, jis greitai sukels koroziją, eksperimentas įrodė, kad šarmų suvartojimas prilygsta 50-100 šarmų plovimui. Šarminio sunaudojimo profilio šaknis. Patekus į dažymo baką arba sandarinimo baką, dėl korozijos bake susikaups daug aliuminio jonų, kurie turės įtakos bako skysčio tarnavimo laikui.

Surišimo medžiaga su aliuminio viela su dviejų rūšių specifikacijomis yra gera, anyžius pasirinkti stambią aliuminio vielą, vidutinė ir maža medžiaga naudojama plonoje aliuminio vieloje, gali būti naudojama 2 mm ir 3 mm arba 2,2 mm ir 3,2 mm dviejų rūšių specifikacijos, aliuminis Vielos atkaitinimo kietumas trunka 1/2 ~ 3/4 yra geras. Šiuo metu daugelis įmonių buvo pertvarkytos į strypus.

Prieš pakabindami į oksidacijos baką, kad priveržtumėte kiekvieną profilį; Perdirbkite medžiagą prieš oksiduojant medžiagą, replėmis sumuškite profilio galą, kad jis pasislinktų prieš medžiagą, kad kontaktas būtų be plėvelės, kad būtų užtikrintas geras laidumas .

Įveskite medžiagą, pakabintą ant oksidacijos bako ir dažymo bako laidžios sėdynės, turėtumėte atkreipti dėmesį į dešinę, kitaip linkę į Yin ir Yang veido spalvos skirtumus.

Laiku sustabdžius oksidacijos galią, buvimas oksidacijos bake kelias minutes paveiks sandarinimo angą, taip pat padidins dažymo greitį; Po oksidacijos jis per ilgai pakeliamas ir pakreipiamas ore.Vienas rūgštį redukuojančio tirpalo galas yra patamsėjęs dėl oksido plėvelės porų išsiplėtimo, todėl abiejuose galuose lengvai atsiranda spalvų skirtumai.

Keturių vandens plovimo rezervuarų pH vertė prieš ir po dažymo bako turi būti gana stabili.Įprastų keturių vandens plovimo bakų pH vertė kontroliuojama taip:

Pirmosios vandens vonios pH vertė po oksidacijos: 0,8–1,5

Antrosios vandens vonios pH vertė po oksidacijos: 2,5–3,5

Pirmosios vandens vonios pH vertė po dažymo: 1,5–2,5

Antrojo plovimo bako pH vertė po dažymo: 3,5–5,0

Įprastomis aplinkybėmis gamybos metu atidaromas tam tikras perpildymo vandens kiekis, o sustabdžius gamybą laiku uždaromas įleidimo vožtuvas.Jis neturėtų nusausinti arba įpilti vandens į visą baką.Jei po oksidacijos pirmajame plovimo bakelyje vanduo pasiliks kelias minutes, dažymo greitis paspartės, o jei vanduo liks antrajame plovimo bakelyje, dažymasis sulėtės.

Gaminant šviesios spalvos imitacinę plieną, pirmiausia taikomas spalvinimo metodas, tada grįžtama prie standartinės spalvos plokštės. Dėl spalvoto plieno imitacijos dažymo laiko valdymo diapazonas yra labai mažas (tik 2–3 sekundės) , o naudojant blukimo taisyklę, spalvų valdymo laikas gali būti 10–15 sekundžių, o suvienodintas blukimas taip pat prisideda prie tos pačios fono spalvos, o plieno išblukimas ir papildomos spalvos yra linkusios į žalią spalvą, o vienkartinis dažymas būk raudonas.

Įveskite medžiagą, kabančią nuo dažymo bako ir pirmą plovimo baką po dažymo po pakabinimo, nesustokite tuščias laikas yra per ilgas, kitaip profilio paviršius atrodys juostelė, nelygi spalva ir baltos spalvos drenažo galas, turėtų šiek tiek atitikti kitą skalbimą laiku, tiksli spalva turi būti antrojo plovimo metu. Paprastai kalbant, plieno imitacijai, pavyzdžiui, kontrasto šablono spalva raudona, tai rodo, kad dažymo laiko nepakanka spalvai papildyti;Jei spalva geltona , jis buvo nudažytas, pagal spalvos gylį galima rinktis atsitraukti dažymo bakelyje arba pirmame plovimo bakelyje po dažymo.

Vaistų įdėjimo į dažymo baką būdas: talpykloje turi būti ištirpintas alavo sulfatas ir nikelio sulfatas, o dažantis priedas turi būti ištirpintas gryname vandenyje (grynas vanduo tirpsta).Reikia pažymėti, kad kietą priedą galima pilti visiškai ištirpus, o koncentruotą sieros rūgštį galima pilti tiesiai į dažymo baką.

Turi būti garantuota karšto vandens plovimo temperatūra, laikas ir vandens kokybė prieš elektroforezę.Jei oksido plėvelės angoje likęs SO42- neišplaunamas, po elektroforezės ir kepimo gali atsirasti dažų plėvelės pageltimas ir neskaidrumas. Įprastomis sąlygomis karšto vandens temperatūra reguliuojama 60–70 ℃, o karšto vandens plovimas laikas yra 5-10 minučių.